Что чистят в пескоструйной камере
Перейти к содержимому

Что чистят в пескоструйной камере

  • автор:

Пескоструйные камеры

Пескоструйные камеры устанавливаются на заводах, предприятиях по обработке металлопроката и металлоизделий. Это оборудование нужно судо- и вагоностроительным заводах.

Камера пескоструйная

Применение пескоструйных камер

Используются для очищения различных поверхностей от:

  • ржавчины, окалины, грязи, песка (шиномонтажи)
  • пригара/остатков формовочной смеси
  • нежировых загрязнений
  • заусенцов на металле, сварных изделиях (сварочный грат)
  • формовочного грунта
  • старой краски (автосервисы)
  • жира (перед покраской).

Используют эту обработку также в следующих случаях:

  • полировка
  • очистка электровакуумных приборов перед сборкой
  • придание шероховатости (37-70мкр) для последующей обработки
  • декоративное матирование стекла
  • нанесение надписей на камне
  • сглаживание швов
  • упрочнение поверхностей.

Абразивы для оборудования

Абразивы делятся на легкие, тяжелые, одно- и многоразовые.

Легкими являются:

Электрокорунд. Искусственный прочный материал на основе диоксида алюминия (содержание Al2O3 = 88-99%). При работе с ним не образуется пыли. Им чистят камень, твердые металлы, авто-движки, вырезают по камню, матируют стекла, зеркала. Электрокорунд полностью безопасен для оператора

Карбид кремния (карборунд). Искусственный абразив, обладает отличной остротой зерен, твердостью.

Тяжелые абразивы:

Кварцевый песок. Имеет низкую цену, легко доступен, при работе с ним образуется много пыли (не подходит для подготовки к окраске). Профессиональная болезнь легких — силикоз. Если в песке > 1% кварца, то работать с ним можно только в обитаемых камерах с системой пылеудаления

Стальной высококремнистый песок. Не образует пыли, 1гр металлического песка заменяет 50-80 гр кварцевого

Дробь стальная/ чугунная колотая. Самый экономически эффективный абразив. Цена оправдывается многократным использованием (до 200 циклов). Обладает твердостью > 60 HRC, максимальной производительностью, у обработанных поверхностей хорошие показатели адгезии (сцепления) и однородности

Дробь стеклянная — современный абразив, чистый материал, не снимает основной слой, после очистки не остается заусенцев

Стеклошарики. Используются для очищения цветных металлоизделий, их поверхность выравнивается и приобретает грязеотталкивающий эффект.

Пескоструйные камеры бывают 2х типов: обитаемые и необитаемые.

Обитаемые (дробеструйные) камеры

Оператор находится внутри кабины в защитной одежде: костюм, шлем, рукавицы. Очистные кабины такого размера могут изготовляться под заказ клиента или быть обычного контейнерного типа. В них происходит очистка крупных деталей и узлов (металлопроката, емкостей больших объемов и др.), установка такой кабины целесообразна на предприятии. Изделия подаются в камеру на тележке по специальному рельсовому пути. Используемый абразив — регенирируемая стальная или чугунная дробь, пескоструйная камера называется дробеструйной. Пол покрывает решетка — для более удобной рекуперации абразива. Стены контейнера обшивают защитой — листами толстой резины (армированной или нет), что понижает абразивный износ камеры, убирает рикошет. Вентиляция — объем воздуха полностью заменяется за 1 минуту. Для очистки многоразового абразива между циклами устанавливаются циклонные сепараторы. Сбор абразива может осуществляться разными способами.

Необитаемые камеры

Необитаемая камера значительно меньшего размера, при работе с ней оператор находится снаружи, внутри — только руки, которые он помещает в защитные перчатки. Материал камеры — сталь со смотровым окном (либо целой стенкой) из оргстекла, которое подлежит замене при износе.

Размещаются камеры на ножках или станине. Необитаемые кабины различают двух видов: инжекторная и напорная.

Инжекторная кабина

Воздух и абразив подается по 2м разным рукавам в соплодержатель, в нем 2 сопла, между которыми создается разрежение, за счет этого абразив подсасывается. При этом скорость выходящей смеси небольшая, подойдет только для ограниченных объемов работ. Потребляет малое количество воздуха — от 0,2 до 1,2 м³/мин, требуемый компрессор 500-1500 л/мин. В инжекторном типе кабин используются только легкие абразивы.

Напорная кабина

Напорная система формирования абразивно-воздушной смеси. Функции те же, производительность обработки гораздо больше, потребление воздуха до 5,6 м³/мин. Абразив и воздух подаются по одному рукаву, который заканчивается соплом. Скорость подачи смеси высока.

Очищение подаваемого воздуха от влаги и маслянистых примесей — с помощью осушителей и фильтров между компрессором и камерой. Данный тип работает с любыми абразивами.

Перед тем как купить пескоструйную камеру надо знать — какова будет планируемая загрузка, сделатьТЭО (технико-экономическое обоснование), проект, рассчитать приточную и отточную вентиляции, количество необходимых пескоструйных аппаратов, подачу давления, виды сопел и произвести другие расчеты, чтобы обеспечить быструю окупаемость установки, ее высокую рентабельность. Все это помогут вам сделать наши специалисты, если вы позвоните по телефону: (495) 225-30-86 или напишите письмо akroprom@inbox.ru

  • Пескоструйные камеры напорного типа
  • Пескоструйные камеры эжекторного типа
  • Обитаемые камеры

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка заключается в снятии верхнего слоя с металлических, деревянных или стеклянных поверхностей. Процедура проводится струей песка или дроби, направляемой сильным потоком сжатого воздуха или воды. Технологию используют в строительстве, металлообработке, восстановлении металлических конструкций и деталей машин. С помощью пескоструйных установок можно очистить от грязи и граффити стену дома, убрать ржавчину с водопроводной трубы или зачистить пролет моста перед покраской.

Технология пескоструйной обработки

Принцип действия установок пескоструйной обработки достаточно прост. В рабочую камеру одновременно поступает поток сжатого компрессором воздуха и порошок абразива. Получив ускорение от сжатого воздуха абразив вылетает из сопла аппарата, ударяется об обрабатываемую деталь и снимает с нее отслаивающиеся частицы поверхности. Вместо сжатого воздуха может применяться вода или образовавшиеся после сгорания топлива газы. Вместо песка может использоваться крошка ореховой скорлупы, стеклянные, пластмассовые или металлические шарики, крахмал. От вида применяемого абразива и скорости подачи сжатого воздуха зависит скорость очищения поверхностей. Одновременно с удалением слоя грязи после многочисленных ударов твердым абразивом наружный слой очищаемой детали уплотняется, становится более твердым.

Сферы применения пескоструйной технологии

Пескоструйная очистка применяется для следующих видов работ:

  • Удаление окалины, образующейся на сварочных швах. Освобожденный от слоя окалины металл меньше ржавеет.
  • Удаление остатков битума с поверхности водопроводных и канализационных труб и газовых резервуаров перед их покраской или антикоррозионной обработкой.
  • Удаление лакокрасочных покрытий. С помощью струи абразивного порошка удаляют старую краску и следы коррозии с деталей машин, металлоконструкций, фасадов домов и производственных сооружений.
  • Удаление нагара. Высоким напором абразивной струи удаляют остатки продуктов сгорания смазочных масел с головки цилиндров двигателя, поршней, клапанов и т.п.
  • Освобождение стен домов от граффити и надписей, портящих внешний вид строения
  • Подготовка металлических поверхностей к покраске. После обработки абразивным материалом с поверхности металла удаляется ржавчина, на детали образуются микроскопические выбоины. К шершавой поверхности очень хорошо прилипает слой краски или гальваническое покрытие.
  • Удаление остатков формовочной смеси. Керамические или бетонные изделия (кирпичи, тротуарная плитка, брусчатка) часто имеют выступающие острые грани и дефекты отливки. С помощью струи абразива можно снять неровности и устранить дефекты отливки.
  • Удаление цементного и бетонного раствора на стройке. После окончания строительных работ на инструменте, ведрах и бетономешалке часто остаются потеки застывших строительных смесей. Пескоструйная обработка уменьшает время очистки инструмента от цемента в несколько раз.
  • Удаление высолов – белых разводов, выступающих на недавно сложенной кирпичной кладке после дождя.
  • Удаление грязи. Пескоструйным аппаратом можно быстро и эффективно очистить от наростов грязи, мха и растений брусчатку или гранитные бордюры.
  • Удаление образовавшихся от долгого нахождения в соленой воде наростов с корпуса корабля или яхты.
  • Удаление с поверхности металлических деталей, оставшихся после сверления или резки заусенец.
  • Очистка стен деревянных домов от появившейся плесени и черноты перед нанесением консервирующей пропитки.
  • Художественная обработка деревянных и стеклянных поверхностей. Вылетающая из сопла пистолета струя абразива царапает поверхность стекла, создавая на ней матовое покрытие. Покрытые узорами стекла вставляют в дверцы шкафов и сервантов. С помощью пескоструйной технологии можно бережно снять потемневший слой дерева при реставрации старой мебели.

Из чего состоит пескоструйный аппарат

Промышленность выпускает аппараты пескоструйной обработки поверхностей разных конструкций. В каждом из них присутствуют следующие конструктивные блоки:

Аппарат для пескоструйной обработки HX-600P

  • Воздушный компрессор для вырабатывания сжатого воздуха.
  • Ресивер устанавливается после компрессора. Попав в ресивер прерывистый поток сжатого воздуха из компрессора стабилизируется.
  • Регулятор подаваемого из ресивера к пистолету воздуха.
  • Пистолет служит для создания направленной струи абразива.
  • Контейнер с абразивным порошком.

Применяемое для пескоструйной обработки оборудование

Виды пескоструйной обработки

В зависимости от загрязненности обрабатываемой поверхности применяют разные виды пескоструйной обработки:

  • Легкая очистка. При этом виде очистки с загрязненной поверхности снимается старая краска, потемневший слой дерева, поверхностная грязь или рыхлая ржавчина. Легкая очистка пескоструйным аппаратом по воздействию на загрязненную поверхность аналогична обработке ее металлической щеткой.

Легкая очистка

  • Средняя очистка. При этом типе очистки с загрязненной поверхности удаляется вся грязь и основное количество ржавчины.

Средняя очистка

  • Глубокая очистка. После проведения глубокой очистки обрабатываемая поверхность должна быть полностью очищена от ржавчины и всех видов загрязнений.

Глубокая очистка

Виды применяемых абразивов

Изначально пескоструйные аппараты применяли для обработки поверхностей только чистый хорошо просеянный песок. В дальнейшем были разработаны другие материалы для очистки изделий.

Тип применяемого абразива зависит от его происхождения:

  • Натуральные абразивные материалы. В качестве натуральных материалов используется песок. Лучшим считается использование морского или пустынного песка. Недостатком натуральных абразивов является одноразовость их использования. В отличие от стальной дроби 2/3 песчинок при первом же соприкосновении с деталью превращаются в пыль.
  • Растительные материалы. Для бережной и деликатной обработки поверхности применяют раздробленные на мелкие кусочки шелуху, скорлупу орехов или косточки.
  • Промышленные материалы. В качестве абразивного материала применяются металлические изделия (стальная и чугунная дробь разного диаметра), продукты стеклодувной промышленности (стеклянное зерно) или дробленый отвальный шлак. Промышленные материалы отличаются высокой прочностью, хорошими очистными качествами. После очистки их можно повторно применять для работы аппаратов.

Преимущества и недостатки пескоструйной обработки

Как и у каждой технологии у пескоструйной обработки деталей есть свои преимущества и недостатки.

К преимуществам технологии относится следующее:

  • Пескоструйная обработка хорошо справляется с любыми видами загрязнений. Под воздействием струи песка удаляется засохшая грязь, прикипевшая окалина, застарелая ржавчина, обрабатываемая поверхность становится чистой.
  • Высокая скорость обработки поверхности. Затраченное на очистку от загрязнений время намного меньше, чем у других методов обработки.
  • После абразивной обработки на поверхности деталей образуются микроцарапины, на которых хорошо держится краска или гальваническое покрытие.
  • Легкость и удобство работы с аппаратом. Промышленность выпускает аппараты разного размера. Небольшими установками можно работать в гараже или в небольшом цехе.
  • Высокая практичность. Промышленность выпускает большой набор комплектующих для пескоструйных аппаратов. Подобрав нужное сопло можно вычистить грязь из самого труднодоступного места детали.
  • Высокая универсальность аппаратов. Пескоструйными установками можно очищать от грязи и краски деревянные, каменные, бетонные или металлические поверхности, избавлять от ржавчины детали машин, убирать окалину с двигателей, делать гравировки на стекле.
  • После применения пескоструйной обработки металл не деформируется, его толщина не уменьшается.
  • После применения пескоструйной обработки поверхность металла уплотняется. Твердая поверхность лучше сопротивляется коррозии и механическим повреждениям.

К недостаткам пескоструйной обработки относится следующее:

  • При пескоструйной обработке деталей образуется много пыли. На обслуживающем аппарате работнике должны быть надеты защитный костюм, маска и респиратор.
  • При обработке тонких хрупких деталей (стекло, пластик, тонкие доски) большим напором абразива можно их повредить или сломать.
  • Работа пескоструйного аппарата возможна только в большом помещении или на открытом воздухе.
  • Высокая стоимость стационарной пескоструйной камеры.

Требования к пескоструйной обработке

При работе на пескоструйной установке необходимо соблюдать следующие требования:

  • На операторе установки должен быть надет комбинезон из плотной, устойчивого к истиранию абразивным порошком материала.
  • Руки оператора установки должны быть защищены крагами
  • На голове работника должен быть надет шлем пескоструйщика. Шлем защищает голову от разлетающихся абразивных частиц. Для защиты легких в шлем подается отфильтрованный воздух.
  • Установку пескоструйной очистки могут обслуживать лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обученные работать на аппарате и сдавшие квалификационные экзамены.
  • Работник должен знать правила обращения с сосудами, работающими под высоким давлением.
  • Перед тем, как приступить к эксплуатации установки все лица, обслуживающие пескоструйный аппарат должны проходить инструктаж по технике безопасности.
  • Работа внутри пескоструйных камер разрешается только под контролем лиц, находящихся снаружи установки.

Подбор оборудования для пескоструйных работ

Перед приобретением пескоструйной установки необходимо конкретно представлять, какой материал будет обрабатываться, будущий объем работ и размер обрабатываемых деталей, необходимую мобильность аппарата. При этом учитываются следующие параметры:

  • Объем контейнера для абразива. Чем он больше, тем тяжелее аппарат, но тем реже в контейнер необходимо добавлять расходные материалы. Чаще всего используются бункеры с объемом от 100 до 200 литров.
  • Длину сопла пистолета. Для удаления старой краски, слоя грязи или ржавчины достаточно сопла длиной 5 – 7 см. Для работы с деталями сложной формы может потребоваться сопло длиной более 20 см.
  • Мощность компрессора. Для небольшой мобильной установки достаточно приобрести компрессор с рабочим давлением 5 – 9 атмосфер. Для больших объемов работ потребуется высокопроизводительный аппарат, способный длительное время выдавать более высокое давление.
  • Производительность аппарата (м³/мин). Узнать эту характеристику можно в техническом паспорте. Чем выше производительность, тем мощнее, тяжелее и дороже установка.
  • Расход абразивного порошка. Зависит от производительности установки.
  • Материал поверхности, которую будет обрабатывать установка. Стальные или чугунные поверхности хорошо зачищаются абразивом из стальных шаркиов, для очистки изделий из цветных металлов применяют корунд, для бережной работы с материалом применяют пластиковый абразив.

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Очищаем автодетали от стойких загрязнений и ржавчины в пескоструйной камере

пескоструйная обработка металла

пескоструйная обработка металла

Пескоструй – метод холодной чистки поверхностей смесью сжатого воздуха и абразивных частиц. В нашем автоателье в Агалатово услуга по пескоструйной обработке металлических деталей проводится перед выполнением работ по ремонту современных и ретро автомобилей.

Если с поверхности детали нужно убрать стойкую грязь, ржавчину, окалины, нагар, жирный налет, лакокрасочное и/или антикоррозийное покрытие – мы предложим вам провести пескоструйную обработку. Струя воздуха с песком в буквальном смысле стирает «упрямые» загрязнения и старые покрытия.

Когда стоит заказать пескоструй

Чистка в пескоструйной камере чаще всего проводится между двумя этапами реставрации авто – разборкой и непосредственно восстановлением. Вы также можете заказать очищение пескоструем в Бимасе в Вартемягах как отдельную услугу.

Пескоструем предпочтительно очищать детали из металла, устойчивого к абразивному воздействию. Более «нежные» поверхности из пластика и алюминия обрабатываются щадящим методом гидрообразивной очистки в камере для аквабластинга.

Мы чистим детали в специальной пескоструйной камере эжекторного типа КСО-135ИМ. Красная стационарная установка на фото – это именно она.

Как проводится пескоструйная обработка

В пескоструйную камеру помещаются относительно компактные металлические детали, габариты которых не превышают 1 метра в максимальном измерении. Толщина металла может составлять 0,8 и более мм, поскольку обработка проводится малым напором. Детали загружаются спереди.

Деталь чистится абразивно-воздушной смесью из песка и сжатого воздуха, которая подается с помощью двух шлангов с соплами. Один шланг отвечает за подачу абразива, другой — за подачу создаваемого компрессором пневмопотока. Минимальное давление смеси — 3,5 бар.

Для выполнения пескоструйной обработки детали мастер надевает перчатки, прикрепленные к отверстиям в передней стенке. Процесс очистки прекрасно видно через прозрачное смотровое окно из триплекса. Камера полностью герметична: абразивные частицы и пыль не попадают в окружающее пространство.

Хотите заказать пескоструйную обработку деталей? Записывайтесь на пескоструй в Агалатово в СПб в Whatsapp +7 999 210-48-14, в нашем сообществе ВК или по номеру +7 (812) 333-66-33 . Мы работаем с понедельника по пятницу с 10:00 до 19:00.

В каких случаях используется пескоструйная очистка?

В этой статье отвечаем на вопрос: для каких поверхностей подходит очистка абразивным методом при помощи пескоструйной установки?

Пескоструйная очистка поверхностей – это эффективный способ быстро и качественно удалить практически любые виды загрязнений, ржавчины и устаревших покрытий. В связи с тем, что пескоструй имеет ряд важных преимуществ и ограничений, существует определенный перечень работ, при которых он будет наиболее эффективен.

Пескоструй

Пескоструйная обработка

Пескоструйка

Основные направления применения пескоструя

  • судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
  • вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
  • мостостроение;
  • очищение газопроводов и нефтепроводов;
  • строительство и реконструкция зданий.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

Кроме того, при помощи пескоструйной камеры производят очищение мелких сложных металлических деталей, конструкций и частей различных агрегатов.

Пескоструй

Пескоструйная обработка

Пескоструйка

Условия работы с пескоструйным оборудованием

Пескоструйное оборудование является сложным агрегатом и при его работе происходит большой выброс пыли и частей абразива. Оператор пескоструя должен быть защищен от их вредного воздействия и снабжен следующими видами техники:

  • Фильтр воздушный ФВ-120/240. Он очищает воздух перед подачей в шлем оператора-пескоструйщика при помощи трехступенчатой системы очистки. Далее воздух через специальный воздухоотвод подается к шлему пескоструйщика.
  • Защитный шлем – обязательное устройство, согласно требованиям ГОСТа. Оно изготавливается из крепких, прочных материалов. Отличается герметичностью и наличием смотрового окна.
  • Специальный комбинезон, обувь и рукавицы для защиты тела оператора от попадания абразива и пыли.

Виды пескоструйных установок

В настоящее время существует 2 основных вида пескоструйного оборудования:

  1. Открытый пескоструйный аппарат;
  2. Закрытая пескоструйная камера.

Преимущество первого агрегата заключается в его мобильности и отсутствия зависимости от объемов обрабатываемых конструкций. Пескоструйная камера хороша для обработки мелких деталей в замкнутом пространстве. При этом окружающая среда не подвергается воздействию абразивной пыли. Однако при таком способе очищения размеры конструкции строго ограничены размерами камеры.

В обоих случаях степень очищения зависит от регулировки оператором силы сжатого воздуха, подаваемым с абразивом.

4 уровня пескоструйной обработки поверхностей

По международной классификации пескоструйная очистка имеет обозначение «Sa». Она имеет 4 степени очищения:

Чтобы получить более подробную информацию о сферах применения пескоструйного оборудования обратитесь к нашим специалистам по телефону ☎ 8-800-555-95-28, через онлайн-консультант на сайте или посредством электронной почты to@novatecs.ru. Мы ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальное оборудование для Вашего объекта.

  • Какую пескоструйную установку выбрать: инжекторную или напорную.
  • Разбираем, как подготовить сжатый воздух для пескоструйных работ
  • Как выбрать шланг для пескоструйных работ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *