Что такое эсн в электрике
Перейти к содержимому

Что такое эсн в электрике

  • автор:

Расшифровка ЭГ, ЭС, ЭМ, ЭО, ЭН

Что означает обозначения ЭГ, ЭС, ЭМ, ЭО, ЭН

При разработке материалов в строительстве, заказчики иногда сталкиваются встречаются с непонятными сокращениями и обозначениями. Это также относится к проектной документации, связанной с проектированием электроснабжения. Согласно действующей нормативной документации в составе проектной документации входят обязательные разделы:
ЭГ — означает молниезащиту и заземление;
ЭС – электроснабжение;
ЭМ — электрооборудование для бытовой техники;
ЭО — внутреннее электроосвещение;
ЭН – наружное электроосвещение.

Электрооборудование внутреннее (ЭМ) — проект, в котором указаны места установки потребительского электрооборудования в жилых помещения. Составляется спецификация, планируется схема соединения и автоматы защиты, минимизируются потери электроэнергии.

Пример раздела ЭС

Электроосвещение наружное (ЭН)- описание уличных систем освещения, за исключением линейных объектов. Электроосвещение внутреннее) (ЭО) — проект освещения внутри здания, с подробным описанием местораспределения светильников и структурной распределительной схемы.

Пример раздела ЭВ

Молниезащита зданий (ЭГ) — комплекс технических решений и специальных приспособлений для обеспечения безопасности здания зданий разделяется на внешнюю и внутреннюю (устройства защиты от импульсных перенапряжений).

Проект электроснабжения здания

Что означает аббревиатура ЭОМ ?

В зависимости от объема и сложности проекта отдельные разделы могут объединяться. Именно таким объединением и является появление в составе альбома проекта специального раздела с аббревиатурой ЭОМ (расшифровка — «Проектирование внутреннего электрооборудования и освещения»). Данный раздел включается в состав проекта в процессе разработки рабочей документации. В его комплект входят:
— исходные данные;
— текстовая документация;
— графические материалы;
— перечень использованной нормативной документации.
Проектно-Технический Центр «ЛУКАРИНВЕСТ» имеет многолетний успешный опыт в разработке проектной документации. Инженеры компании используют современные методы и технологии, которые позволяют повысить технико-экономические показатели проектируемых сооружений и зданий. Наши проекты строго отвечают требованиям нормативных актов и стандартов.
ПТЦ «ЛУКАРИНВЕСТ» — надежный партнер для Вашего бизнеса.

Чтобы заказать проектирование или связаться с нами.

Автоматизация систем управления энергоснабжением

Автоматизация систем управления энергоснабжением

Автоматизированная система управления или АСУ — комплекс аппаратных и программных средств, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, транспорте и т.п.

С целью повышения эксплуатационной надежности, долговечности и эффективности работы энергетического оборудования, для решения задач диспетчерского, производственно-технологического и организационно-экономического управления энергохозяйством предприятия могут оснащаться автоматизированными системами управления энергохозяйством (АСУЭ) .

Указанные системы являются подсистемами автоматизированной системы управления предприятием (АСУП) и должны иметь необходимые средства передачи информации от диспетчерских пунктов питающей энергосистемы в объеме, согласованном с последней.

Комплексы задач АСУЭ в каждом энергохозяйстве должны выбираться исходя из производственной и экономической целесообразности, с учетом рационального использования имеющихся типовых решений и возможностей эксплуатируемых технических средств.

Автоматизированная система управления электрохозяйством (АСУ СЭС) является составной частью АСУЭ и, как правило, имеет в своем составе системы диспетчерского управления электроснабжением и ремонтом электроустановок, распределением и сбытом электроэнергии, а также системы управления производственно-экономическими процессами в электрохозяйстве.

Для контроля и учета энергоресурсов (электроэнергии, тепла, воды) в состав АСУЭ включается специальная подсистема АСКУЭ (автоматизированная система контроля и учета энергоресурсов) . Отдельно следует выделить подсистему тепло- и водоснабжения предприятия в АСУЭ.

Автоматизированная система управления электрохозяйством обеспечивает следующие функции:

  • отображение текущего состояния главной схемы электроснабжения в виде мнемосхемы;
  • измерение, контроль, отображение и регистрация параметров;
  • обработка и вывод информации о состоянии главной схемы и оборудования в текстовой (табличной) и графической форме;
  • дистанционное управление переключением выключателей главной схемы с контролем действий дежурного;
  • обработка данных установившихся режимов для различных эксплуатационных целей;
  • диагностика защит и автоматики с аварийной сигнализацией;
  • дистанционное изменение установок цифровых РЗА, управление их вводом в работу;
  • регистрация и сигнализация возникновения феррорезонансных режимов в сети;
  • проверка достоверности входной информации;
  • диагностика и контроль оборудования;
  • формирование базы данных, хранение и документирование информации (ведение суточной ведомости, ведомости событий, архивов);
  • технический (коммерческий) учет электроэнергии и контроль энергопотребления;
  • контроль параметров качества электроэнергии;
  • автоматическое противоаварийное управление;
  • регистрация (осциллографирование) параметров аварийных и переходных процессов и анализ осциллограмм;
  • контроль режима аккумуляторной батареи и изоляции ее цепей;
  • диагностика состояния аппаратуры и программного обеспечения АСУ СЭС;
  • передача информации о состоянии системы электроснабжения в технологическую АСУ по ее каналу связи на ЦДП и в другие службы предприятия.

На рис. 1 показана примерная структура схема АСУ СЭС компрессорной станции. Структура АСУ СЭС зависит от типа КС (электроприводная или газотурбинная), наличия на КС электростанция собственных нужд (ЭСН) и от режимов ее работы. Также имеет значение степень интеграции ЭСН в систему электроснабжения (СЭС).

Структурная схема АСУ СЭС КС

Рис. 1. Структурная схема АСУ СЭС КС

Ниже перечислены объекты СЭ, входящие в АСУ СЭС:

  • открытое распределительное устройство 110 кВ (ОРУ-110 кВ);
  • комплектное распределительное устройство 6-10 кВ (КРУ 6-10 кВ);
  • электростанция собственных нужд;
  • комплектная трансформаторная подстанция (КТП) собственных нужд (СН);
  • КТП производственно-эксплуатационного блока (КТП ПЭБа);
  • КТП агрегатов воздушного охлаждения газа (КТП АВО газа);
  • КТП вспомогательных сооружений;
  • КТП водозаборных сооружений;
  • автоматическая дизельная электростанция (АДЭС);
  • общестанционный щит станции управления (ОЩСУ);
  • щит постоянного тока (ЩТП);
  • системы кондиционирования и вентиляции и др.

АСУ ТП

Основные отличия АСУ СЭС от технологических АСУ заключается в:

  • высоком быстродействии на всех уровнях процесса управления, адекватной скорости процессов, протекающих в электрических сетях;
  • высокой защищенности от электромагнитных влияний;
  • структуре программного обеспечения.

Поэтому, как правило, АСУ СЭС при проектировании выделяется в отдельную подсистему, связанную с остальными АСУ через мост. Хотя в настоящее время имеются принципы и возможности построения глубоко интегрированных систем.

Режим работы технологического оборудования определяет режим работы энергетического оборудования. Поэтому подсистема АСУЭ в целом полностью зависит от технологических процессов. Подсистема АСУЭ как и АСУ ТП фактически определяют возможность построения информационно управляющих систем производством.

Автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии обеспечивает общеизвестные преимущества организации учета при помощи автоматизированных систем контроля, учета и управления электропотреблением. Такие системы долгие годы применяются как за рубежом, так и в России на средних и крупных промышленных предприятиях. Кроме функций учета, они обычно также осуществляют контроль и управление электропотреблением на этих предприятиях.

Основной экономический эффект для потребителя от применения этих систем состоит в уменьшении платежей за используемую энергию и мощность, а для энергокомпаний в снижении пиков потребления и уменьшении капиталовложений на наращивание пиковых генерирующих мощностей.

Основные цели АСКУЭ:

  • применение современных методов учета расхода электроэнергии;
  • экономия средств из-за снижения платежей за потребляемую электроэнергию;
  • оптимизация режимов распределения электроэнергии и мощности;
  • переход на многотарифный учет электроэнергии; — оперативный контроль полной, активной, реактивной мощностей и др.;
  • контроль качества электроэнергии. АСКУЭ обеспечивает решение следующих задач:
  • сбор данных на объекте для использования при коммерческом учете;
  • сбор информации на верхнем уровне управления и формирование на этой основе данных для проведения коммерческих расчетов между субъектами рынка (в том числе и по сложным тарифам);
  • формирование баланса потребления по подразделениям и предприятию в целом и по АО-энергозонам;
  • оперативный контроль и анализ режимов потребления электроэнергии и мощности основными потребителями;
  • контроль достоверности показаний приборов учета электроэнергии и мощности;
  • формирование статистической отчетности;
  • оптимальное управление нагрузкой потребителей;
  • проведение финансово-банковских операций и расчетов между потребителями и продавцами.

Структурная схема АСКУЭ представлена на рис. 2.

Структурная схема АСКУЭ

Рис. 2. Структурная схема АСКУЭ: 1 — счетчик электрической энергии, 2 — контроллер сбора, обработки и передачи показаний электрической энергии, 3 — концентратор, 4 — центральный сервер АСКУЭ, 5 — модем для связи с электросбытом, 6 — автоматизированное место (АРМ) АСКУЭ

АСУ ТП электростанций

АСУ ТП электростанций — это интегрированная автоматизированная система, состоящая из двух основных подсистем: АСУ электрической части и АСУ тепломеханической части, к которым предъявляются совершенно разные требования.

Основные задачи интегрированной АСУ ТП электростанции заключаются в обеспечении:

  • устойчивой работы электростанции в нормальных, аварийных и послеаварийных режимах;
  • оперативности управления;
  • возможности включения АСУ ТП электростанции в АСУ диспетчерского управления высшего уровня.

АСУ теплоснабжения или АСУ тепло — это интегрированная, многокомпонентная, организационно-технологическая автоматизированная система управления тепловым хозяйством.

АСУ теплоснабжения позволяет:

  • повысить качество теплоснабжения;
  • оптимизировать работу теплового хозяйства путем осуществления заданных технологических режимов;
  • снизить потери тепла благодаря раннему обнаружению аварийных ситуаций, локализации и устранению аварий;
  • обеспечить связь с верхними уровнями управления, что существенно повышает качество управленческих решений, принимаемых на этих уровнях.

Телеграмм канал для тех, кто каждый день хочет узнавать новое и интересное: Школа для электрика

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Что такое эсн в электрике

М. А. Платонов, В. А. Филиппов – ЗАО «Промэнергоремонт»

При реализации проектов строительства собственных электростанций возникает достаточно много трудностей. Одна из них – обеспечение взаимодействия энергетического оборудования отечественного и зарубежного производства, другая – сбор исходно-разрешительной документации для проекта.

Описание проекта
Возможность построить новый цех по убою и переработке мяса птицы на птицефабрике в пос. Константиново Московской обл. появилась в результате реализации национального проекта по развитию Российского агропромышленного комплекса. Заказчиком строительства выступила компания «Моссельпром», которая уже имела к тому времени в собственности птичники и инкубаторы.
Для обеспечения потребностей нового цеха в энергии было принято решение спроектировать и построить автономную электростанцию собственных нужд электрической мощностью 4,3 МВт и тепловой – 10 Гкал/ч (с возможным расширением до 5,4 МВт и 11 Гкал/ч соответственно). Генеральным проектировщиком, а также генподрядчиком станции выступило ЗАО «Промэнергоремонт». Объект введен в эксплуатацию 15 мая 2007 года. Нужно отметить, что проект был удостоен золотой медали на выставке «Золотая осень’ 2006».
Энергоблок спроектирован и построен как отдельное здание. Оно имеет основание в виде бетонного фундамента, металлический каркас, обшивка выполнена «сэндвич»-панелями. Эффективность такого способа заключается в быстровозводимости строения, и при этом оно соответствует всем техническим нормам и стандартам.
Внутри здания находится машинный зал, котельная, насосная, ГРЩ (главный распределительный щит), операторская и административно-бытовые помещения. В машинном зале станции установлена система вентиляции и сигнализации загазованности.
Машинный зал энергоблока рассчитан на пять газопоршневых установок (ГПУ) с соответствующими блоками утилизации тепла. На данный момент запущена первая очередь станции, где работают четыре ГПУ суммарной электрической мощностью 4,3 МВт и тепловой – 10 Гкал/ч.
В ЭСН применены установки G3516 и G3516В производства Caterpillar мощностью 1030 кВт и 1145 кВт соответственно (характеристики G3516 приведены в табл. 1). Выбор именно газопоршневых энергоблоков был обусловлен тем, что по сравнению с другими когенерационными системами, ГПУ сохраняют высокий КПД при снижении нагрузки. Это преимущество обеспечивает оптимальную работу системы как в «пиковые» вечерние и утренние часы, так и во время ночных «провалов».
Также очень выгодной для заказчика является возможность поэтапного наращивания мощностей, в соответствии с растущими потребностями производства. Двигатели имеют высокий ресурс: 60 тыс. моточасов до капитального ремонта. Кроме того, нужно отметить надежность ГПУ, хорошую совместимость с отечественным оборудованием и качественный сервис фирмы «Цеппелин Русланд», обеспечивающей техническую поддержку двигателей марки Cat в России.
Каждая ГПУ оборудована блоком утилизации тепла, включающим в себя котел-утилизатор с площадкой обслуживания и теплообменник. Все утилизационные установки – отечественного производства (ООО «Гидротермаль», Н. Новгород), что позволило существенно снизить стоимость оборудования. Необходимо отметить, что данные установки были разработаны и изготовлены специально под этот проект. Сложность задачи заключалась в необходимости оптимального и эффективного взаимодействия зарубежного и отечественного оборудования.
Котельная оборудована двумя водогрейными котлами REX 300 и двумя паровыми – AX 2500 итальянской фирмы ICI CALDAI (табл. 2 и 3). Водогрейные котлы обеспечивают нужды предприятия в отоплении и горячем водоснабжении, а паровые – в производстве пара.
В котельной находится также система химводоочистки (ХВО) и деаэратор с площадкой обслуживания, использующийся совместно с паровыми котлами для преобразования возвратного конденсата в пар.
Энергоблок укомплектован системой циркуляционных и подпиточных насосов, которые расположены в отдельном помещении. Ячейки ГРЩ также смонтированы в отдельном помещении и имеют корпусное исполнение. Монтаж и наладка электросиловой части производилась совместно с фирмой «Нева Электрик» (С.-Петербург).
Дымовые трубы, рассчитанные на температуру выхлопных газов до 600 °С, оборудованы площадками обслуживания и системой светоограждения. Высота дымовых труб – 30 метров, что соответствует экологическим требованиям в данном районе.
Здание станции имеет дренажную систему, помещения разделены кирпичными перегородками, что обеспечивает хорошую звукоизоляцию и необходимый уровень безопасности. Все оборудование оснащено автоматикой сис-темы безопасности.
Система охладителей, поддерживающих необходимую рабочую температуру двигателей, и склад резервного топлива находятся вне здания. В целях экономии пространства (если, например, теплоэлектростанция расположена в зоне плотной застройки) охладители можно смонтировать на крыше здания, но в рамках данного проекта такой необходимости не было.
Труба для подачи аварийного топлива от хранилища к зданию энергоцеха проложена не под землей, как обычно, а подвешена на эстакаде. Это обеспечивает удобство при обслуживании коммуникаций и облегчает проведение текущей диагностики.
В связи с тем что дизельное топливо имеет свойство застывать при низких температурах окружающего воздуха (а зимой в средней полосе бывают достаточно сильные морозы), трубопровод для его подачи проложен рядом с трубой-«спутником» для горячего водоснабжения энергоблока. Таким образом, замерзание топлива исключается.

Особенности и реализация проекта
Что касается особенностей при реализации проекта, то прежде всего нужно отметить сложные условия зимы 2006-2007 гг.: оттепели, слякоть в совокупности с плохо оборудованными подъездными путями и небольшими размерами строительной площадки значительно осложнили процесс доставки и монтажа оборудования. Особенно это сказалось при монтаже тяжелого оборудования, такого как дымовые трубы, водогрейные и паровые котлы и непосредственно сами ГПУ. Из-за сжатых сроков сдачи объекта монтаж оборудования производился одновременно со строительством здания энергоблока, что, естественно, нарушало синхронность работы строителей и энергетиков.
Кроме того, нужно отметить тот факт, что все организации – участники проекта впервые столкнулись с необходимостью совмещения зарубежного и отечественного оборудования. Для этого был создан опытный образец блока утилизации, который дорабатывался в процессе наладки. Причем, блоки утилизации тепла спроектированы таким образом, что обслуживание теплообменников не требует остановки двигателей. Этого удалось достичь за счет достаточного количества байпасных линий и запорного оборудования. Разработка опытного образца и его отладка потребовала определенного времени, и сроки строительства в связи с этим были незначительно продлены.
В связи с недостаточной детализацией технического задания по определению возможных «сбросов» и «набросов» электрической нагрузки, возникли некоторые трудности при эксплуатации ГПУ. Чтобы уменьшить воздействие на работающую установку, было предложено применить устройства плавного пуска, а ввод самых мощных потребителей электроэнергии разбить на несколько ступеней. Проведение этих мероприятий в значительной степени увеличило надежность электростанции и до минимума снизило количество аварийных остановов.
В части распределения нагрузок между ГПУ было применено еще одно решение, повысившее эффективность работы станции. Система управления использует метод распределения нагрузок между генераторами путем их настройки для работы по нисходящей нагрузочной характеристике по частоте и напряжению (DROOP-режим). Это позволило уменьшить аппаратные затраты и, соответственно, снизить себестоимость системы управления газопоршневых установок.
При создании электростанции возник еще один важный вопрос, который нужно было решать оперативно. Поскольку у заказчика не было необходимого опыта эксплуатации газопоршневых установок, то обучение операторов и остального обслуживающего персонала ЭСН проводились в процессе монтажа и пусконаладки оборудования.

Оборудование электростанции
Оборудование энергоблока смонтировано в здании габаритами 54х15х11 м. Здание имеет звукоизоляцию класса «Б», которая соответствует характеристикам уровня шума в промышленной зоне застройки. Фундамент под энергоустановки и блоки утилизации выполнен с виброразвязкой.
Генераторная установка представляет собой моноблок, состоящий из V-образного 16-цилиндрового двигателя внутреннего сгорания и генератора электрического тока с выходным напряжением 0,4 кВ.

  • Были использованы энергоустановки одной серии, но разных моделей, которые отличаются системой управления. Агрегаты G3516В имеют полностью цифровое управление, а G3516 – аналоговую систему управления оборотами двигателя с использованием контроллера и актуатора фирмы Woodward, модель 2301А. Это потребовало некоторых изменений в обеспечении синхронности работы машин и распределении нагрузок, но на эффективность работы энергоблока в целом не повлияло.

Каждая установка имеет систему гасителей вибрации, которая состоит из 10 пружинных амортизаторов, расположенных по периметру рамы. Кроме того, все двигатели укомплектованы регуляторами газа, обеспечивающими стабильную работу при перепадах давления газа от 10 до 35 кПа.
Система утилизации тепла включает утилизацию тепла рубашки двигателя и выхлопных газов. Утилизация осуществляется по трем контурам:
контуру охлаждения рубашки двигателя (охлаждающая жидкость поступает в теплообменник антифриз/вода, после чего может использоваться для нужд отопления и горячего водоснабжения, либо при избытке тепла сбрасывается на аварийный охладитель);
контуру утилизации выхлопных газов, состоящему из теплообменника, байпасной линии и системы дымовых труб (выхлопные газы поступают в котел-утилизатор, нагревая воду для нужд потребителя, либо по байпасной линии и систему фильтров через дымовые трубы сбрасываются в атмосферу);
контуру охлаждения воздуха турбонаддува, который поддерживает постоянную температуру газовоздушной смеси для исключения детонации двигателя.
С целью повышения надежности блока утилизации и увеличения сроков эксплуатации водогрейный котел выполнен из нержавеющей стали. Максимальная температура воды может достигать 115 °С. Кроме того, для снятия механических напряжений в элементах теплообменника предусмотрены линзовые и сильфонные компенсаторы температурного расширения.
Паропроизводительность котельной составляет 8 тонн в час, при этом 80 % пара возвращается в энергоблок по линии возврата конденсата. Затем конденсат поступает в деаэратор и паровые котлы, преобразуется в пар и по паропроводу поступает обратно на производство. Таким образом, существенно сокращен забор воды из централизованной сети и снижены затраты на ингредиенты, используемые в системе ХВО. Паропровод прошел соответствующую паспортизацию в государственных надзорных органах.
Водогрейные котлы выполняют две функции. Первая заключается в снятии «пиковых» нагрузок по теплу в том случае, когда тепловой энергии ГПУ не хватает для обеспечения нужд отопления и ГВС. Вторая функция – аварийная: в случае отключения газа котлы начинают работать на дизельном топливе, что предотвращает возможные перебои в работе цеха.
Все котлы используют в качестве основного топлива природный газ, но на случай аварии проектом предусмотрен и построен в непосредственной близости от энергоблока склад аварийного топлива (согласно СНиП). Он представляет собой несколько резервуаров
с дизельным топливом, защищенных геомембранной оболочкой, что исключает утечку нефтепродуктов в почву. Котлы оснащены комбинированными горелками UNIGAS HP93A, которые предназначены для сжигания как газа, так и дизельного топлива. Работают горелки на газе среднего давления.
Главный распределительный щит станции обеспечивает прием электроэнергии от пяти ГПУ и распределение ее между потребителями энергосистемы птицефабрики в режимах автоматического и ручного (автоматизированного) управления. Энергоблок имеет третью степень автоматизации согласно ГОСТ Р 50783-95. Система автоматического управления ГРЩ передает в электронном виде информацию о состоянии агрегатов на компьютер диспетчерского пульта электростанции для ее последующего отображения на дисплее дежурного оператора.
Главный распределительный щит выполнен в виде единой сборной конструкции, сформированной из отдельных панелей. Нулевая шина изолирована от каркаса щита и допускает присоединение полосы контура заземления при работе теплоэлектростанции с заземленной нейтралью. Подключение контрольных кабелей к щиту производится через клеммные колодки, силовые кабели подведены снизу. Для удобства подключения и монтажа силовых кабелей в помещениях ГРЩ смонтирован фальшпол.
Главный распределительный щит выполняет такие основные функции:

  • ручное и автоматическое управление электростанцией;
  • точную автоматическую синхронизацию и параллельную работу газопоршневых установок;
  • ручную и автоматическую подстройку частоты ГПУ;
  • обеспечение питания потребителей первой категории от сетевого ввода или от сборной шины ГРЩ посредством АВР (автоматический ввод резерва);
  • пуск и останов газопоршневых установок по команде оператора в ручном или автоматическом режиме;
  • останов ГПУ при снижении нагрузки и экстренный останов по аварийным защитам и при поступлении сигнала «Аварийный стоп»;
  • управление включением/выключением АВ (автоматический выключатель) нагрузки, а также секционных выключателей;
  • селективную защиту, гашение поля генератора при ТКЗ (ток короткого замыкания);
  • работу аварийно-предупредительной сигнализации и аварийной защиты ГПУ, с расшифровкой неисправности и причин срабатывания, с выводом визуальной информации на дисплей устройства управления и защиты энергетических установок SYMAP;
  • индикацию значений параметров агрегатов на дисплеях контроллеров SYMAP.

Управление агрегатами возможно с местного поста управления, расположенного на ГПУ, и дистанционно – с распределительного щита. Управление с местного поста управления с панели EMCP производится согласно инструкции по эксплуатации установки. При этом управление с ГРЩ блокируется, за исключением функции отключения АВГ (автоматический выключатель генератора), АВ, секционных выключателей и аварийного останова.

Заключение
В заключение хотелось бы обратить внимание на два важных аспекта. Во-первых, перед предприятиями, желающими построить собственную электростанцию, возникает очень сложная проблема – получить разрешение на параллельную работу с существующими сетями.
Совершенно очевидно, что при параллельной работе автономных электростанций с сетью была бы достигнута большая эффективность. Можно было бы снизить стоимость оборудования за счет использования моделей энергоблоков более низкой мощности (линейка моделей установок как зарубежного, так и отечественного производства позволяет делать это), а недостающую энергию в периоды пиковых нагрузок добирать из существующих централизованных сетей.
С точки зрения стоимости электроэнергии, также очевидны неоспоримые преимущества. Кроме того, на данный момент политика государственных надзорных органов, и в частности территориальной энергетической комиссии (ТЭК) Московской области, направлена на увеличение эффективности использования природных энергоресурсов. Для организаций это оборачивается сложностями при получении заключения ТЭК о размещении энергообъекта, вырабатывающего только электри-ческую энергию (при отсутствии выработки тепловой). Те же положения действуют и
для предприятий, планирующих постройку источника энергии с целью сбыта другим потребителям.
Во-вторых, естественная трудность, с которой в условиях современной действительности сталкиваются предприятия при строительстве нового энергоисточника, – это сбор исходно-разрешительной документации (ИРД).
Крайне важно при этом четкое определение порядка правоотношений между хозяйствующими субъектами. Проблема здесь чаще всего связана с тем, что юридические отделы в организациях либо не имеют достаточного уровня для решения таких вопросов, либо вообще отсутствуют. В результате возникает несогласованность действий, что в конечном итоге выливается в существенные финансовые потери и значительное увеличение времени на подготовку и сбор ИРД.
В любом случае, на ком бы ни была персональная ответственность за юридическое обеспечение проекта, практика показывает, что наиболее продуктивным является использование возможностей всех его участников.

ЭСН и ЭО (электроснабжение и электрооборудование) узловой распределительной подстанции , ЭСН и ЭО (электроснабжение и электрооборудование) узловой распределите

ЭСН и ЭО (электроснабжение и электрооборудование) узловой распределительной подстанции тема проекта помогите с чертежами с расчетами у кого есть скинте на мыло demal90@mail.ru плиззз.

с2н5он

Просмотр профиля

24.4.2012, 19:57

Группа: Модераторы
Сообщений: 22726
Регистрация: 12.7.2009
Из: Вологодская область
Пользователь №: 14996

Денис а самому сделать? все-таки в Казанском университете учитесь

интереснее всего в этом вранье то, что оно враньё от первого до последнего слова

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *